用于平板玻璃淬火的熱工設備常稱(chēng)鋼化爐，由加熱和淬冷兩部分組成。按淬火過(guò)程中玻璃的運行情況，可分為垂直鋼化爐、氣墊鋼化爐和水平鋼化爐三種。
　　

　　1、垂直鋼化爐

　　
　　垂直鋼化爐鋼化玻璃時(shí)，采用夾鉗吊掛玻璃加熱和吹風(fēng)進(jìn)行淬冷，是很早前使用的一種淬火方法。垂直鋼化生產(chǎn)線(xiàn)主要由加熱爐和鋼化風(fēng)柵兩部分組成。經(jīng)過(guò)原片準備、加工、洗滌、干燥和半成品檢驗等預處理的玻璃，用耐熱鋼夾鉗鉗住送入電加熱爐中進(jìn)行加熱。當玻璃加熱到需要溫度后，快速移至風(fēng)柵中，用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個(gè)表面，使玻璃急劇冷卻(淬冷)。在玻璃的冷卻過(guò)程中，玻璃的內層和表層之間產(chǎn)生很大的溫度梯度，因而在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，內層產(chǎn)生拉應力。淬冷后的玻璃從風(fēng)柵中移出并去除夾具，經(jīng)檢驗后包裝入庫。
　　
　　采用垂直鋼化法，玻璃上有明顯的夾鉗印痕，特別是鋼化厚玻璃時(shí)，還會(huì )把玻璃拉長(cháng)，在夾線(xiàn)上出現翹曲，嚴重的影響玻璃的光學(xué)性能。垂直吊掛爐不能連續生產(chǎn)，吊掛上片、卸片由人工操作，費時(shí)費工，不易實(shí)現自動(dòng)控制，產(chǎn)量較低，平整度也不易保證，并且受夾鉗夾持力的限制，玻璃規格不能過(guò)大。此種玻璃鋼化爐的優(yōu)點(diǎn)是投資少、成本低廉、操作簡(jiǎn)單，玻璃在加熱時(shí)能停止輸送，且能鋼化超小型玻璃和兩面涂層玻璃。

　　2、氣墊鋼化爐

　　
　　氣墊鋼化爐是將玻璃懸浮在氣體或燃氣體上方進(jìn)行鋼化處理，放片段和淬冷段通入冷氣體，加熱段通入熱氣體。玻璃大部分表面被許多密布的噴嘴噴出的氣體形成的氣膜支承而平穩地托起(氣墊厚度約0.25mm)，只有少部分(相當于玻璃自身的8%?10%)邊部支撐在鏈條或輸送裝置上，帶動(dòng)玻璃通過(guò)鋼化爐。由于玻璃的鋼化過(guò)程不與任何固體物件接觸，表面損傷變形小，無(wú)夾鉗印痕，因此生產(chǎn)出來(lái)的鋼化玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量都較高，
　　
　　并且由于氣墊鋼化冷卻設備的冷卻能力大，可以鋼化3mm的薄玻璃，其強度能達到垂直鋼化法鋼化5mm玻璃的應力值。但氣墊鋼化設備投資高，生產(chǎn)的玻璃規格和形狀尺寸受到一定限制，運行操作技術(shù)復雜、嚴格。
　　

　　3、水平鋼化爐

　　
　　水平鋼化爐是通過(guò)水平輥道傳送玻璃，并進(jìn)行吹風(fēng)加熱和冷卻。水平鋼化爐具有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品種類(lèi)多、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，能鋼化3?19mm厚度范圍內的各種白玻、茶玻，壓花、釉面、涂層等玻璃，且鋼化質(zhì)量好，操作方便，裝卸片容易。自美國GLASSTECH公司個(gè)設計并制造了用微處理機控制玻璃鋼化系統后，整個(gè)鋼化工藝過(guò)程全部實(shí)現了自動(dòng)控制，避免了由于人為失誤而造成的不必要的損失。目前，世界上水平鋼化爐加工玻璃的zui大規格可達2740mm×5000mm，zui小規格為100mm×200mm。受水平鋼化爐輥道間距及接觸加熱限制，水平鋼化爐不能生產(chǎn)超小型玻璃和兩面涂層玻璃，并且玻璃表面質(zhì)量受傳送輥道的影響較大，若輥道表面粗糙、彎曲變形、表面損壞或輥距大小不等，都容易使鋼化玻璃產(chǎn)生印痕或彎曲。
　　
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