鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無(wú)直接外力作用下發(fā)生自動(dòng)炸裂的現象。實(shí)際上，鋼化加工過(guò)程中的自動(dòng)爆裂與儲存、運輸、使用過(guò)程中的自爆是兩個(gè)完全不同的概念，二者不可混淆。那么，鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝是什么原因？如何防止呢？
　　

　　一、鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝的原因

　　
　　1、鋼化玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中需要對玻璃進(jìn)行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱(chēng)，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱(chēng)，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。
　　
　　2、鋼化玻璃鋼化過(guò)后自爆原因，是由于在玻璃的制造過(guò)程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過(guò)程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。
　　
　　硫化鎳晶體超過(guò)380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。當硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉變?yōu)棣孪鄷r(shí)，晶體的體積會(huì )有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0。2mm左右。玻璃廠(chǎng)在原片玻璃成型時(shí)，需經(jīng)過(guò)一個(gè)緩慢的退火過(guò)程，硫化鎳晶體基本不會(huì )影響玻璃的強度。但是當對玻璃進(jìn)行鋼化加工時(shí)情況就大不相同了。

　　由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非?？?，當玻璃被冷卻到常溫，結構完全固定后，α相的硫化鎳晶體還來(lái)不及轉換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。如果硫化鎳晶體出現在鋼化玻璃的張應力區，那么只要出現晶型轉變，就一定會(huì )發(fā)生自爆。
　　
　　由于晶型轉變的時(shí)間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的。引爆處理降低自爆概率。解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過(guò)程中爆裂。
　　
　　鋼化玻璃的均質(zhì)還稱(chēng)為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。據玻璃廠(chǎng)分析，經(jīng)嚴格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會(huì )大大降低，每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時(shí)的鋼化玻璃才可以稱(chēng)得上真正的安全玻璃。
　　

　　二、如何解決鋼化玻璃的自爆

　　
　　1、一般情況下，由于原片玻璃中或多或少都會(huì )有硫化鎳結石存在，因此，鋼化玻璃總有一-定的自爆可能性。為了降低鋼化玻璃自爆概率，其-可以通過(guò)控制玻璃原片質(zhì)量來(lái)實(shí)現，通過(guò)采購優(yōu)質(zhì)玻璃原
　　
　　片，并在鋼化工序前的每道工序對玻璃半成品進(jìn)行嚴格檢驗和選擇，盡量使含有硫化鎳結石的玻璃不進(jìn)行鋼化處理，從而降低鋼化玻璃成品的自爆。
　　
　　2、將鋼化應力應控制在適當的范圍內，這樣既可保證鋼化碎片顆粒度滿(mǎn)足有關(guān)標準，也能避免高應力引起的不必要自爆風(fēng)險。平面應力(鋼化均勻度)也應越小越好，不僅減小自爆風(fēng)險，而且提高鋼化玻璃的平整度。
　　
　　3、在鋼化玻璃出廠(chǎng)或正式使用前，將鋼化玻璃再次加熱到290*C左右并保溫一定時(shí)間 ，使硫化鎳在玻璃出廠(chǎng)前完成晶相轉變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠(chǎng)內提前破碎，而未破碎的鋼化玻璃自爆率可以大大降低。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱(chēng)作"Heat SoakTest" ， 簡(jiǎn)稱(chēng)HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，俗稱(chēng) “引爆處理”。